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加工沟槽!G72指令在数控车床加工复杂沟槽

导读:这篇加工沟槽论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。

7.3  沟槽车削加工 视频 : 展刀加工沟槽 1、★人类真正的历史!史前文明的惊人真相2、★证明外星人确实来过地球的28个惊人证据3、★楼兰美女复原图曝光 已“沉睡”4000年4、★揭秘传统节日 端午节吃粽子的由来

撰文/ 江苏科技大学工程训练中心 洪超 吴萍

对G72 指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73 和G75 指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项.结合加工实例,阐明了G72 指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧.G72 加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径.

一、引言

FANUC系统数控车床在生产加工中已得到广泛使用,零件编程加工时,常用循环指令:G71、G72 和G73 指令,使用时比较简单实用.在生产加工中, 沟槽加工也是数控车常见的加工方法之一,加工中会遇到各种形状的沟槽.在FANUC 数控系统中,切削沟槽常使用G75 循环指令,但是G75 只适合切削简单的直沟槽.当加工需一次完成斜槽或者槽肩和槽根处有倒角、倒圆角的复杂槽型时,G75 指令就不再适合,无法加工了.G73 指令可加工复杂沟槽,但由于加工时刀具是沿工件表面轮廓层层深入加工,空行程很多,加工效率极低.宏程序也可加工复杂沟槽, 但编程复杂,使用不方便.G72 指令却可以简单方便完成复杂沟槽加工.

二、G72 指令沟槽加工

FANUC-0i 系统数控车床G72 代码指令是端面复合循环加工指令, 主要用于盘类零件的加工,是轴向进给,径向切削的端面的加工循环指令.G72 指令的功能,根据加工工件、刀具不同,加工范围也不同.在实际生产中,通常采用切削刃平行与轴线的90°偏刀,对轴向尺寸精度相对要求较高、径向尺寸精度要求较低,零件轮廓外形是单调递增或单调递减,直径相差较大的盘套类零件毛坯进行车削加工.内孔则采用刀刃平行于轴线的镗孔刀,加工长度短、直径差大的零件端面.从指令定义上理解它与沟槽加工无任何关系.但是G72 指令切削方向与沟槽的切削方向相同, 而且它可以进行曲面轮廓的描述加工.同样对于内环槽的加工也可以采用循环指令.综合以上特点,G72 指令正符合复杂沟槽加工需求,因此可选用G72 指令加工沟槽.

1. 沟槽加工刀具选择

沟槽加工刀具不能使用外圆车刀, 而选择切槽刀.切槽刀一般使用在切断或切槽的加工,且切槽刀的2 个刀尖都可加工工件,它具有轴向切削强度差,径向切削性能好的特点.切断刀的宽度与刀具的强度、切削时的切削阻力有关.刀具宽度较大时,刀具强度增大,轴向切削性能较好,但径向切削阻力大.刀具宽度较小时,轴向切削性能差,径向切削力小.所以切槽刀在加工时应选择较合适的宽度,以满足加工需要.

2. 沟槽加工的编程轨迹选择

G72 指令粗加工切削轨迹路线是从右到左,退刀至工件端面的安全处.精车路线是从左到右,自大直径到小直径,只有这样可加工因大直径差预留的轴向加工余量.精、粗加工编程由于加工起终点不同,粗、精加工圆弧指令程序的顺逆圆正好相反.且系统规定精加工程序的第一个程序段只能沿Z 方向进刀,不能出现X 轴的运动指令.G72 指令加工时可使用2 个刀尖正反两个方向加工沟槽,编程和加工既简单又方便,减少了加工时间、提高了生产效率.

管道沟槽加工:Catia v5-6 2015数控编程入门-沟槽车削加工

3. 沟槽加工退刀量选择

用G72 指令编写零件切槽加工时,Z 轴方向是不能有退刀量,并且不留精车Z 向的余量,因此G72 指令中的R值和第二行中W 值必须为0.在编写精车轮廓时,由于切断刀是左右2 个刀尖加工,对刀是以左刀尖对刀,加工沟槽时,槽右侧则由右刀尖加工,这样必须考虑切槽刀的宽度,加工长度减去刀具的宽度.

4. 切削用量选择

加工时背吃刀量的大小选用一定要慎重,由于采用切断刀加工,背吃刀量过大,残留余量就较大,精加工时轴向切削力大,刀具加工时会变形甚至损坏,影响加工质量.背吃刀量过小,加工效率就低.应根据不同的加工材料和刀具,选择合理的背吃刀量.由于是选用切断刀加工,应选用较小的进刀速度和合理的切削速度.下面就形状复杂沟槽零件加工,应用G72 代码指令编写程序进行介绍.

三、G72 加工特殊形状零件

加工特殊形状零件图所示,由于是非单调递增的轮廓,大家首先考虑使用G73 来编制加工程序.但G73 指令加工过程,由于加工时刀具是沿工件表面轮廓运动,空行程很多,加工效率极低,再加上G73 运行轨迹方式是采用切槽刀的副刀刃来加工,这样就暴露了切槽刀本身结构上强度差的问题,所以这样加工造成每刀的背吃刀量必须很小,极大地影响了加工效率.使用G72 指令加工时,刀具几乎没有空行程,特别是G72 的运行轨迹完全符合切槽刀所擅长的切削方式,提高了零件加工效率.

Catia v5-6 2015数控编程入门-沟槽精车加工 视频时长:03:17 Catia v5-6 2015数控编程入门-沟槽精车加工 播放:10639次 评论:8595人

1. 加工刀具和切削用量选择

为了保证刀具的强度, 车刀不易过长, 比槽深3mm ~ 5mm 即可.装刀时保证主刀刃与工件轴线垂直,即主刀刃与工件外圆平行.加工零件材料为硬铝LY12,加工刀具:切槽刀(刀宽4 毫米),转速:粗车550r/min,精车750r/min,进给量:粗车0.05mm/r,精车0.05mm/r,背吃刀量:2mm.

2. 加工程序

四、结语

在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理.通过上述的编程和加工分析, 可清楚地看到, 任何一个零件的加工可以有很多的方法.熟练掌握和运用指令,不但可以加工常规或非常规的各种形状、结构零件,甚至能创造性地运用到一些特殊零件上,解决一些较难的加工问题.

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